由计量斗、称量及输送系统、贮罐、生胶喂料机、单螺杆预混机、双螺杆螺旋混合机、带挤出功能捏合机、单螺杆输送机，网式过滤器、定型切胶机、辅助设备及DCS中央控制系统组成。高温胶的原材料（粉体与液体）通过精确的计量系统在线自动和连续输送到螺旋混合机中，分三段完成粉液混合，对产能大大提高，产出基料后进入捏合机，抽真空的同时把料挤出到下一双螺杆螺旋混合机进行在线冷却，出口按照要求的包装出料大小定型、切断后包装。它的生产效率高，适合大规模生产；它具有自动化程度高，杜绝物料直接接触空气，产品质量稳定性好，物料及能源损耗少等优点。
● 生产线适用于目前所有高温胶工艺体系。
● 流水线型超高次数双螺杆捏合分散技术，在国际上首次实现了高温胶胶大产能连续化制备，产能可达2000L/h（根据机型设定）。
● 多基料动态计量投料输送技术，实现了多种形态粉、液物料同时在线计量输送至最佳工艺投料点，计量精度可达≤±0.2%（根据机型设定）。
● DCS集散控制系统，实现了大型复杂生产线的稳定自动化控制，仅需劳动者1~2人/班。
● 连续化混合生产，消除了间歇式生产方法的批次质量波动。
● 生产过程全密闭，生产环境整洁，无物料中转，无需每批次清洗设备，安全环保节能。
